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技 术 方 案
一、产品加工方案
1、客户方：
2、加工产品：
3、产品材质：
4, 产品加工图：
5、加工精度要求：严格按图纸要求
6、工装夹具：定制外受力卡盘
7、技术备注：①程序设置刀具寿命管理（客户预定好加工数量后，自动报警，减少产品的报废量和刀具的过度损坏）
②夹头加装吹气装置
第一道加工工艺路线：
① 粗车台阶，平头，外径 ②平头精车外径台阶
③复合钻打孔倒角 ④攻丝
|
工件夹持及车削示意图 |
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|
第一道： |
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|
工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(s) |
|
|
台阶，平头，粗车外径 |
|
s2200 |
f0.07 |
≈21.5秒 |
1s |
|
精车外径 |
|
s3200 |
f0.08 |
≈11.5秒 |
0.5 |
|
打孔 |
|
s2000 |
f0.06 |
≈6秒 |
1 |
|
攻丝 |
|
s1600 |
f0.06 |
≈3秒 |
1 |
|
加工耗时≈48.5秒 |
|||||
第二道加工工艺路线：
①平头粗车外径 ②精车外径外径 ③粗打内孔
④￠3打孔 ⑤精铰内孔
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工件夹持及车削示意图 |
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|
第二道： |
|||||
|
工序 |
刀具 |
加工转速 |
加工进给mm/t |
加工时间(s) |
|
|
平头粗车外径 |
|
s3000 |
f0.06 |
≈19秒 |
0.5s |
|
精车外径 |
|
s3200 |
f0.07 |
≈6秒 |
0.5 |
|
粗打孔 |
|
s2000 |
f0.06 |
≈14秒 |
1 |
|
￠3打孔 |
|
s1600 |
f0.06 |
≈4秒 |
1 |
|
精铰内孔 |
|
s1000 |
f0.03 |
≈6秒 |
1 |
|
加工耗时≈56秒 |
|||||
8、第一,二道工序建议采购的设备类型：s350d
9、示意图：（1）精密线轨平床身车床s350d整体示意图：
(2) s350d光机示意图
s350d机床主要技术参数：
|
参数主要项目 |
单位 |
参数值 |
|
|
最大回转直径 |
mm |
φ350 |
|
|
刀板底座上回转直径 |
mm |
φ124 |
|
|
最大切削长度 |
mm |
420 |
|
|
主轴中心至地面高 |
mm |
≈1100 |
|
|
x向行程（最大） |
mm |
420 |
|
|
z向行程（最大） |
mm |
330 |
|
|
主轴结构 |
前三后二主轴单元 |
||
|
主轴端部尺寸 |
a2-5 |
||
|
液压卡盘规格 |
寸 |
6 |
|
|
主轴内孔直径 |
mm |
52 |
|
|
拉管内孔最大棒料通孔直径 |
mm |
40 |
|
|
主轴转速范围 |
r/min |
0-4000 |
|
|
伺服主轴功率 |
kw |
5.5/7.5 |
|
|
最小移动量 |
mm |
0.001 |
|
|
x/z向快进速度 |
m/min |
20 |
|
|
外圆刀方 |
mm |
20 |
|
|
x/z向重复定位精度 |
mm |
0.002 |
|
|
机床总功率 |
kw |
10 |
|
|
机床外形尺寸(长*宽*高) |
mm |
1850*1750*1750 |
|
|
机床总重量 |
kg |
≈2600 |
|
二．s350d机床主要部件配置清单及价格：
|
名称 |
品牌/型号 |
产地 |
数量 |
|
数控系统 |
新代21ta |
台湾 |
1 |
|
伺服电机/驱动 |
安川绝对值总线 |
日本 |
2 |
|
主电机 |
新代5.5kw异步伺服主电机 |
台湾 |
1 |
|
滚珠丝杆/直线导轨 |
pmi银泰 |
台湾 |
2，4 |
|
主轴轴承 |
ntn p4 |
日本 |
5 |
|
主轴结构 |
前三后二独立主轴单元 |
gongtie研发 |
1 |
|
丝杆支撑方式 |
预拉伸双支撑 |
gongtie研发 |
1 |
|
中空液压回转缸 |
646 |
台湾部件国内组装 |
1 |
|
液压系统 |
惠众 |
台湾部件国内组装 |
1 |
联系人：张经理
传真：0574-88095075
电话： 86-18057486168
邮箱：zhangyang@cngongtie.cn
地址： 宁波市奉化区莼湖街道袁岙村大园路1号
